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 　　铸铁齿圈在机械制造工业中得普遍应用。生产铸铁齿圈的注意事项表现如下：
　　一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
　　二、铁液出炉温度比灰铸铁愈高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
　　三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
　　四、加入孕育剂进行孕育处理。
　　五、铸铁齿圈流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
　　六、进行热处理。
　　1、退火：得铁素体基体，提升塑性、韧性，去掉应力，改进切削性能。
　　2、正火：得珠光体基体，提和性。
　　3、调质：获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
　　4、等温淬火：使铸铁件的外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及、硬度不错、较较高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
　　清理铸铁齿圈表面的方法：
　　包括清理铸铁齿轮齿圈内外表面的粘砂，覆盖分型面和芯头的接缝、毛刺和冒口切割痕迹。方法如下：

1、手动清洗：适用于单件、小批量、形状复杂的零件；
　　2、滚筒清洗：普通清洗滚筒是普遍使用的清洗设备。翻砂铸铁件其工作原理是利用铸件与附加角铁之间的摩擦和碰撞，去掉铸件表面的粘砂、毛刺和氧化皮。该设备结构简单，易于制造，清洗效果不错；缺点是生产率低，噪音大，适合中小型铸造厂。
　　3、抛丸清理设备：是以压缩空气为动力，将铁丸喷射到待清理的铸件上，利用铁丸的冲击力清理铸件表面的砂子和氧化皮的装置。
　　原砂选择标准如下。
　　1、强度适用于渣浆泵铸件，强度过高和过低都是不利的，铸铁件厂强度过高会影响铸件收缩，造成铸件裂纹；如果强度太低，容易坍塌，砂胀形成缺陷。在严重的情况下，铸件将被丢弃。
　　2、不怕火性不错，铸铁件加工厂不怕火性太低会造成铸件粘砂。
　　3、溃散性不错，否则会严重影响铸件表面质量。铸造凝固是将熔融金属倒入模具的过程。
　　铸铁齿圈是通过球化和孕育处理获得的球状石墨，改进了铸铁的力学性能，特别是提升了塑性和韧性，从而获得了比碳钢愈高的强度。它的优点有哪些？
　　1、该铸件具有良好的尺寸形状和重复性，具有细致铸造的特点，在确定程度上可以替代细致铸造。
　　2、铸件表面光洁度高。
　　3、去掉了砂芯和制芯部，避免了因制芯和掉芯造成的铸造缺点和废品。
　　4、不配箱不取模，简化了成型工艺，去掉了取模合箱带来的缺点。
　　5、采用无粘结剂，水分和添加剂的干砂造型，避免了水分、添加剂和粘结剂造成的各种缺点。
　　6、简化了砂处理系统，几乎所有型砂都得了再利用，型砂和芯砂的制备改为模捆的生产。
　　7、落砂比较容易，减少了落砂的工作量和劳动强度。
　　8、铸件无飞边毛刺，减少清理打磨工作量百分之50以上。
　　9、形状正确的铸件冒口可以设置在理想位置，不受分型取模等守旧因素的制约，减少铸件内部缺点。
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